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高炉九游会员日喷涂料施工、修补及相关规定
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高炉九游会员日喷涂料施工、修补及相关规定

发布时间:2020/10/20 15:38:24


高炉实际上是一个竖式的筒形还原性反应炉,生产时,含铁原料和焦炭从炉项加入,自上而下运动,鼓风和煤粉从下部风口进入炉内。鼓入炉内的空气、氧气和焦炭及煤粉反应形成的高温还原性气体自下而上的运动,把自上而下的炉料加热、还原和熔炼成生铁和炉渣。

(1)喷涂施工前的准备工作包括:
1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈,某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的,应采用机械喷砂除锈。
2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围,应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时,要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时,还能使用);恢复安装后,仍应加油润滑。
3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位,并进行试运转,同时检查各部连接和管路接头是否拧紧,通风检查密封状况。
(2)喷涂料供货前,应先进行试喷,检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时,生产厂家应调整配方,满足各项指标要求后,才可正式生产。
(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时,网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。
(4)喷涂料宜采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水,停机时先停水、停料,后停风的原则。
(5)喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
(6)喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除,并不得回收作喷涂使用。施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前,应用水润湿。
(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘,应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。
(8)高空喷涂作业,应配备通讯联络设施。
(9)喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。
(10)喷涂层的养护,应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。

高炉用九游会员日喷涂料的喷涂作业要点
重、轻质和渣棉(纤维)九游会员日喷涂料的喷涂作业要点如下:
(1) 蓄热室和燃烧室的直筒部作业,可在升降吊盘上进行(大型高炉),也可在搭设的钢管脚手架上进行(中小型高炉);炉顶部九游会员日喷涂料的施工作业在搭设的工作平台上进行。
(2) 九游会员日喷涂料在作业时一般由上而下分带(每带高度约1.8m)进行,但水平联络管应先喷下半圆后喷上半圆。
(3)  直筒部一般部位拉中心线(或立中心管)加半径轮杆控制喷涂层内径,用靠尺(或弧度板)控制喷涂层表面平整度;炉顶部用万向轮杆加弧度板控制喷涂层内径;直筒部和炉顶喷涂层半径控制措施如图1所示。水平联络管支设中心支架,用半径轮杆控制喷涂层内径。
(4)  直筒部的渣棉喷涂,除按每1.8m为一带由上而下进行外,每带还应按900mm*900mm尺寸逐块喷涂;联络管上部纤维喷涂以1m为一段,逐段喷涂;为方便找圆压平,  在半径轮杆前端应带金属滚筒。

九游会员日喷涂料的施工注意事项 
(1)规定厚度的喷涂层应连续喷涂完成,不得中断分层喷涂。
(2)喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时,应14:10 2020-10-20 采取隔离措施予以保护。
(3)喷涂中断时,应对原有喷涂料层作接缝处理(与外壳作垂直切断方式)。
(4)喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领,并经培训考试合格后才能持证上岗操作。
(5)试喷时,喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量,以免产生料和水混合不匀的现象影响喷涂料质量。水过多时喷涂料易流淌水过少时,回弹料将增加。

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